1  模具的標準化  
加快模具的標準化、商品化發展，適應大規模成批生產的需要，可以提高模具的制造質量、縮短模具的制造周期。  

2  新材料、新技術、新工藝的研究和應用

研究開發模具新材料，進一步提高模具鋼材的耐磨、耐蝕、綜合機械性能、加工性能和拋光性能，是提高模具質量的穩定性和使用壽命的主要途徑和發展趨向。  

模具CAD/CAE/CAM技術是模具設計、制造技術的又一次革命，其優勢越來越明顯。普及和提高CAD/CAE/CAM技術的應用，是模具設計制造走向現代化的必由之路。以高速銑削為代表的高速切削加工技術代表了模具外表面粗加工的的發展方向。成型面的加工向精密、自動化方向發展，光整加工技術向自動化方向發展。以三坐標測試儀和快速原型制造技術為代表的制模技術，是模具制造技術的重大發展，尤其是用于反向制造工程和復雜模具的制造，對縮短制造周期有著非常重 要的作用。節能、優質、高速、綠色熱處理工藝是模具零件熱處理的主導方向成型零件的結構設計 

1.凹模具是成形制品外表面的成形零件。按凹模結構的不同可將分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種形式。 整體式凹模的特點是強度和剛度高，不會使制品產生拼接風痕跡。但加工較困難，需電火花機床和立式銑床加工，熱處理也不方便，僅適合于形狀簡單的中小型制品； 整體嵌入式凹模適用于小型制品的多型腔模具； 組合式凹模的剛度和強度較差，成本較高，可以防止飛邊的產生； 鑲拼式凹模適宜于小型和大型模具，當在設計是要注意合理地選擇拼縫位置和拼塊的準確定位和緊固。 根據塑件的實際大小和模具設計與制造一系列方面考慮，最后決定用整體嵌入式凹模。 

2.發展趨勢  

隨著我過模具行業的發展，簡單模具的設計和制造都沒有困難，模具行業將向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發展。模具標準件的應用將日漸廣泛，模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具制造周期。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質量和降低模具制造成本另外采用計算機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術也會得到發展和提高由于我國的模具行業起步較晚，與國外相比仍存在不小的差距，我國現在的 模具開發制造水平比國際先進水平至少落后10年，特別是大型、精密、復雜、 長壽命模具的產需矛盾十分突出，已成為嚴重制約我國制造業發展的瓶頸。模具行業主要存在的問題體現在以下幾方面： （1）行業創新能力薄弱整體效率低  

我國模具行業產需矛盾突出，無論是數量還是質量都無法滿足國內市場的需 要，只達到70%左右。模具行業是技術密集、資金密集的產業，隨著時代的進步和技術的發展，能掌握和運用新技術的人才異常短缺。我國模具企業技術人員