隨著塑料工業的飛速發展，噴油模傳統的手工設計與制造已無法適應當 前的形勢。實踐表明，縮短模具設計與制造周期提高塑料制造精度與性能的正確 途徑之一是采用 CAD/CAE/CAM 技術。80 年代以來，噴油模 CAD/CAM 技術已從 實驗室研究階段進入了實用化階段，并在生產中取得了明顯的經濟效益。21 世 紀已進入通訊時代，像手機這樣的高端通訊產品，更新換代的周期越來越短，對 產品外觀、功能要求越來越苛刻，相應地對模具設計制造的周期、質量、成本的 要求也越來越高，因此應用 CAD/CAE/CAM 技術必將帶來巨大的經 濟效益。
在國外，70年代末期CAD技術就大量的應用在塑料機械工業中。首先是在模 具設計和制造部門。目前國外的模具CAD/CAM/CAE 技術已經達到相當高的水平。 據前西德聯邦貿易部在 1981 年的報導，西德 25%的模具 是采用 CAD/CAM 技術 設計和生產的。美國塑料行業的 CAD/CAM 技術的發展也極為迅速，其 CAD 軟件 銷售量以每年 30%的增長率上升。英國 67%的塑料模具是用 CAD 技術設計的。 MOLDFLOW軟件是世界上第一套塑料模具CAD軟件，是澳大利亞 MOLDFLOW公司于 1976 年推出的。目前 MOLDFLOW 已經發展得比較完善，實現了對注塑過程的模 擬、設計原理的應用和精確計算，并逐步優化模擬過程，使設計工程師在產品設 計階段可以在計算機上“制造”塑料產品，并能靈活地適應市場需求的變化。塑 料模具 CAD/CAE/CAM 的應用帶來了巨大的社會效益，據報導，美國 Protetype &Plastic Mold 公司采用了 Computool 公司的 CAD/CAE/CAM 系統后，一年內 生產效率提高了一倍，節省了 35%的準備時間，制造周期平均縮短了 30%，材料 節省了10%，模具成本降低了 10%～30%。國內部分科研單位、大專院校也在塑料 行業開展了 CAD/CAE/CAM 技術的研制和開發工作。華中理工大學國家重點實驗 室研制成功了“實用化注塑模 CAD/CAE/CAM 微機系統 HSC1.1” ；北京化工學院 進行了注塑沖模過程計算機仿真；其他部分企業科研單位也做了一些探討工作， 并且收到了一定的經濟效益。
近年來，隨著計算機硬件和軟件技術的迅猛發展，CAD/CAM 技術的發展和 應用越來越普遍，出現了很多可以用于注塑模 具 設計和制 造的軟件，其中 PRO/ENGINEER 技術近年來在應用的最廣泛的模具設計軟件之一。由于模具 和制造之間的關系密切，可以說，制造是設計的延續。而采用人工設計方法比較遲緩，不可能實現模具設計與制造一體化，也不可達到優化設計的要求。實踐證 明，模具CAD/CAM 技術是當代最合理的模具生產方式。模具生產也將可以實現高 度標準化、通用化和系統化，有利于采用先進設計與制造技術，使模具越做越精， 同時，有利于縮短生產周期，降低生產費用。為了適應市場激烈競爭的需要，不 斷提高模具設計計制造的質量，進而改善注塑產品的外觀品質、尺寸精度，降低 成本，縮短交貨期，提高效率，CAD/CAE/CAM 技術的進展正是適應這種需要而得 以不斷完善和發展，必將在塑料注塑模具的領域內得到更加廣泛的應用 江門噴油模如何把CDA/CAE/CAM運用在五金和絕緣噴油模具中
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