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    噴油模廠家講解噴油模制造的特點

     ⑴型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的,這些復雜的立體型面加工難度比較大,特別是型腔的盲孔型內成型表面加工,如果采用傳統的加工方法,不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多,而且加工的周期長。

     ⑵精度和表面質量要求高,使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6~7,表面粗糙度Ra0.2~0.1μm,相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5~6,表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的0.02~0.01μm這就要求模具的表面粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對于提高高效率和降低成本是很必要的,目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產生變形,有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素,因此應該選擇*的頂出點,以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拼或全拼結構,這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

     ⑶工藝流程長,制造時間緊。對于注塑件而言,大多是與其它零部件配套組成完整的產品,而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成,急切等待注塑件的配套上市。因為對制品的形狀或尺寸精度要求很高,加之由于樹脂材料的特性各異,模具制造完成后,還需要反復地試模與修正,使開發和交貨的時間非常緊張 目前我國一般模具的30%,中高檔模具的一半以上還依賴進口(其中注塑模占有很大的比例)。因此,模具(特別是注塑模具)制造業的落后在某種程度上已經成為阻滯我國制造業發展的瓶頸所在。開發和引進先進制造技術是改變我國注塑模具制造業相對落后和市場需求快速增長的重要途徑。

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    總廠地址:深圳福永鎮新田工業區
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